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       連桿頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝常見(jiàn)的一種成形缺陷。產(chǎn)生于開(kāi)檔內(nèi)側(cè)分模面偏上部位。形態(tài)呈橫向的“一”字或“八”字形，也有縱向“一”字或未重合的凹槽形態(tài)。鍛壓機(jī)成形工藝中，因有預(yù)鍛工步，很少會(huì)有此類(lèi)缺陷的狀況，當(dāng)預(yù)鍛開(kāi)檔儲(chǔ)料、分料構(gòu)造不合理時(shí)，在終鍛時(shí)會(huì)產(chǎn)生縱向“一”字或未重合的凹槽缺陷。
       關(guān)于模鍛錘工藝，產(chǎn)生連桿頸折疊的主要緣由為無(wú)預(yù)鍛工步，曲軸模鍛在初變形時(shí)，連桿頸開(kāi)檔處模具的凸出局部先成形，坯料會(huì)構(gòu)成凹坑外形，隨后這個(gè)凹坑橫向發(fā)作偏移，其相鄰部位金屬回流填充未充溢的凹坑，凹坑較明顯時(shí)，在這個(gè)凹坑處構(gòu)成折疊。
       處理方式是控制好不同成形階段打擊的輕重，但對(duì)操做請(qǐng)求較高，或在模具的連桿頸開(kāi)檔處的凸出局部棱角處做較大的圓角，并增加開(kāi)檔處的連皮的厚度，以改善金屬的活動(dòng)，后者是常用的處理辦法。
       鍛壓機(jī)消費(fèi)的曲軸因有預(yù)鍛工步的存在通常不會(huì)產(chǎn)生此類(lèi)缺陷，但當(dāng)預(yù)鍛構(gòu)造及參數(shù)不合理時(shí)會(huì)產(chǎn)生凹槽或折紋，通常存料連皮過(guò)厚或上下連皮厚度差過(guò)大，在終鍛時(shí)成形時(shí)此部位坯料偏離過(guò)多或上下局部的坯料上下錯(cuò)位挪動(dòng)而構(gòu)成，關(guān)于鍛壓機(jī)模鍛工藝，這類(lèi)缺陷只要針對(duì)緣由修正一下模具就很容易處理。
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